XW-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：
机械加工性能好;淬硬后具备高的尺寸稳定性;高的抗压强度;良好淬透性;良好耐磨性
化学成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2.
牌号对照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5.
出厂状态:软性退火至硬度约215HB.
用途
在ASSAB工具钢中，XW-10的性能处于DF-3与XW-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。
在切削加工中，XW-10因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。
在实际应用中，以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850？C，均热后，以每小时10 ？C炉冷至650？C，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650？C，均热保温两小时，缓慢冷却至500？C，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度 ：650-750？C
奥氏体化温度：925-980？C，通常选择940-960？C.
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质
在盐炉或流态炉中,180-220？C或450-550？C分级淬火后空冷;
气体或空气;
在真空炉中,高速气体冷却;
油冷.
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。最低回火温度是180？C,每次回火至少保温两小时.
深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 .
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80？C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.
时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140？C之间的时效处理替代,保温时间：25至100小时.
氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。在525？C氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1 。
570？C软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900 HV。具有此硬度的硬化层为10-20微米.
研磨
正确的研磨技术能避免研磨开并提高模具寿命。只有经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮才可使用，必须控制砂轮的圆周速度及供应充足的冷却液。
电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25？C的温度进行一次回火。
焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
机械加工性能好;淬硬后具备高的尺寸稳定性;高的抗压强度;良好淬透性;良好耐磨性
化学成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2.
牌号对照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5.
出厂状态:软性退火至硬度约215HB.
用途
在ASSAB工具钢中，XW-10的性能处于DF-3与XW-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。
在切削加工中，XW-10因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。
在实际应用中，以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850？C，均热后，以每小时10 ？C炉冷至650？C，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650？C，均热保温两小时，缓慢冷却至500？C，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度 ：650-750？C
奥氏体化温度：925-980？C，通常选择940-960？C.
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质
在盐炉或流态炉中,180-220？C或450-550？C分级淬火后空冷;
气体或空气;
在真空炉中,高速气体冷却;
油冷.
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。最低回火温度是180？C,每次回火至少保温两小时.
深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 .
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80？C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.
时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140？C之间的时效处理替代,保温时间：25至100小时.
氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。在525？C氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1 。
570？C软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900 HV。具有此硬度的硬化层为10-20微米.
研磨
正确的研磨技术能避免研磨开并提高模具寿命。只有经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮才可使用，必须控制砂轮的圆周速度及供应充足的冷却液。
电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25？C的温度进行一次回火。
焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。